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    我国耐火材料总产量位于世界前列，但功能、特种、节能、长寿、环境友好型耐火材料等先进耐火材料的比例较低。业内人士表示，近年来，钢铁工业技术进步和结构调整进程加快，建材、有色和化工等工业大发展，对耐火材料行业提出了新的要求。未来耐火材料行业应该主要围绕下游行业品种结构调整、技术进步和新兴产业对耐火材料的新需求，充分发挥国家级创新平台和各级企业技术中心及高等院校的科技优势，突破关键技术瓶颈，大力发展新型先进耐火材料。

    近些年来，我国耐火材料工业水平也不断在提升，但普通耐火材料需求将大幅度降低，而优质、长寿、高效、功能性耐火材料和需求量将相应增加，因此耐火材料企业需要不断提高综合实力，特别是要提高研发创新能力，不断开发高寿命耐火材料产品，以满足用户的需求。为实现耐火材料的高寿命，除了提高耐火材料本身性能外，耐火材料的应用技术也非常重要，加大对耐火材料综合应用技术的研究，研发耐火材料的高寿命，满足钢铁等高温行业降低耐火材料消耗的需要。

    据市场研究中心了解，未来耐火材料的技术将向着长寿、低耗、节能、环保、低碳、回收利用与功能型相结合的方向进行研究与创新，从而提高综合服务能力，从整体提升我国耐火材料产业的国际竞争力，耐火材料工业的发展也必将引领我国的特种材料行业科技革命与迅猛发展。

    耐火材料是钢铁行业的重要辅助材料，在全国钢铁行业有着广泛的应用。目前，我国年消耗耐火材料约1000万t，用后的废弃耐火材料达到400万t，废弃耐火材料的比例达耐火材料总消耗量的45%。若能使废弃耐火材料循环利用得到较高品位的再生原料，运用再生原料以及优化其结合剂和添加剂，不但能够生产优质的不定形耐火材料，也能生产出优质的定形耐火材料，还可大幅度降低耐火材料的制备成本；不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且减少了环境污染，能有效降低产品成本，推动钢铁行业整体发展，经济与社会效益显著。

    因此，耐火材料企业需要进一步全方位的提高生产水平，逐渐全面使用清洁型、低碳环保型能源，加大力度提高废弃耐火材料的回收利用率，研发废弃耐火材料的综合利用技术，攻关生产过程余热的利用技术等，大力发展循环经济，尽可能减少生产过程中废物的排放，避免生产废料对环境的污染。此外，各企业还要加快淘汰产能低效的生产设备，增加不定形耐火材料的份额，大力研制低温烧结或不烧等新技术，从根本上提升耐火材料可持续发展的能力。

    竞争力是各行各业历来重视的问题，也是企业赖以生存的根本。未来我国耐火材料产业的发展，必将会着眼于国际，谋求在世界中取得更大的发展与盈利。近年来，随着耐火材料工业的不断发展，我国耐火材料的生产水平已接近或达到国际先进水平，产品成本、质量皆具有较强的国际市场竞争力。产品不但受到东南亚地区、中东地区等发展中国家的青睐，而且还大量向欧美等发达国家出口，取得了相当不错的业绩，这也说明我国耐火材料各企业已经不满足于在国内的市场营销，已经很有远见的在世界这个更大舞台上获得更大的利润，并且也证明了我国的耐火材料产品有实力和能力在国际中取得重大发展。

    综合技术水平的耐火材料产业，不仅指生产出的耐火材料产品具备质量好、环保、轻质等优质特点，同时也指生产耐火材料的匹配设备具有寿命长、性能好、产量高等优质特点。综合技术水平的评定因素，涉及耐火产品和生产设备等一整套工艺流程，以及高水平的产品研发、监督管理人员等因素，这些因素综合评估的结果决定了耐火材料产业的综合技术水平。了解更多请查阅中国报告大厅发布的《2012-2017年中国耐火材料市场发展趋势与前景研究分析报告》。

    此外，耐火材料整体承包企业还必须对钢铁企业要拥有一定的耐火材料新产品开发和质量改进的自主权，方可以根据钢企高温设备不同部位对耐火材料侵蚀损坏的差异，依靠企业技术优势对不同部位用的耐火材料进行优化配置，充分发挥耐火材料的使用潜力，提高耐火材料使用寿命，降低钢企对耐火材料的消耗。耐火材料整体承包模式由于其独特的优势和强大的适应能力，未来将成为钢铁行业乃至所有高温工业一致认可并普遍应用的一种先进的主流经营模式。

    因此，从事耐火材料整体承包的企业必须从原先的生产制造商向综合服务商转变，促进企业更加关注科技投入，增强创新能力，强化生产设备，严把生产制造、砌筑施工等每个环节的质量，从而使企业的综合技术能力不断提升，进一步增强竞争能力。

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